激光焊接机是对传统加工技术的革新，在锂电池生产中作用突出。随着新能源行业的蓬勃发展，锂电池的需求量急剧增加。动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全性以及一致性提出更高要求。动力电池作为新能源汽车的核心部件，制作工艺复杂，其制造技术和设备要求较高。

从锂电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。

锂电池激光焊接机焊接方法有几种？

①激光焊接机波峰焊接：本质上是超声焊和激光焊结合；

② 激光焊接机超声焊接：这种方案好处是焊接简单，但是需要占用较多空间，模组的体积成组效艺率会较低；

③激光焊接机激光焊接：目前这种方案是应用较广泛的，但是结构上稍有不同；

④ 激光焊接机异种金属激光焊接：这种焊接方式成组效率也很高，生产速度快。

激光焊接机在锂电池领域的多种应用：

① 电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体,当电池内部压力超过规定值时,防爆阀阀体破裂,避免电池爆裂。

② 电池极耳焊接。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。

激光焊接机能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可准确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。并且它可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。