科学技术的提升越来越多新型工艺、结构、功能的出现。对技术的要求也逐步上升，每个金属的特性不同，当他们焊接在一起时却能绽放别样的美丽，但同时长期以来焊接不同金属材料始终面临巨大挑战，材料的物理属性和冶金不相容性，决定着材料的可焊性。

这也是使人们对焊接异质金属的研究兴趣始终不减的原因，因为有很多潜在的应用需要这种焊接，特别是光亮金属与钢材和铝合金的焊接。我们推荐使用激光焊接机。

一、不同种类金属材料的熔点相差越大，越难进行焊接

这是因为熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界，会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。

二、不同种类金属材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接

线膨胀系数越大的材料，热膨胀率越大，冷却时收缩也越大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。

三、不同种类金属材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接

材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。

激光焊接机很好地解决了这些问题。

采用激光焊接机焊接方法制造的金属复合零部件不仅能充分利用各组成材料的优异性能，而且可大大降低生产成本，更充分的发挥材料的性能。因此，在汽车制造、电子电器、新能源、航空航天等行业中得到了广泛的应用。

激光焊接机有着以下优势才得以广泛应用：

1. 光束质量好，可用于精细焊接；

2. 脉宽窄，热影响区小，适合薄片焊接；

3. 频率、脉宽可调范围广，可满足更多材料焊接；

4. 风冷、体积小，内置红光、无耗材。